階遞利用，統(tǒng)籌調(diào)度，實(shí)現(xiàn)污水零排放

新年伊始，煉鋼廠(chǎng)能源管理又傳捷報(bào)，煉鋼廠(chǎng)南區(qū)水的利用實(shí)現(xiàn)了污水零排放。在公司環(huán)保能源部的領(lǐng)導(dǎo)下，煉鋼廠(chǎng)的能源管理經(jīng)過(guò)一年時(shí)間的規(guī)劃和改造，管理水平和各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)有了明顯提升。尤其在水資源的利用方面，南區(qū)煉鋼噸鋼水耗由原來(lái)0.6噸下降到0.2噸，取得了跨越性的成績(jī)。

第一，鋼坯連鑄結(jié)晶器水用軟水調(diào)質(zhì)代替地下水置換調(diào)質(zhì)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器水的零排放。連鑄結(jié)晶器用水是耗水大戶(hù)，水大量蒸發(fā)，水中的離子濃縮，濃度升高。而結(jié)晶器對(duì)水質(zhì)要求較嚴(yán)，水質(zhì)硬度一旦超標(biāo)，結(jié)晶器銅管會(huì)結(jié)垢，直接影響鋼水固化的傳熱效果和鑄坯質(zhì)量。當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，傳統(tǒng)的處理方法是用地下水稀釋和置換結(jié)晶水，此法會(huì)產(chǎn)生大量的外排水，造成水資源的浪費(fèi)。軟水調(diào)質(zhì)是將軟水作為結(jié)晶器水蒸發(fā)的補(bǔ)水水源，來(lái)彌補(bǔ)結(jié)晶器蒸發(fā)量。此法既保證了結(jié)晶器水的水質(zhì)穩(wěn)定，而且實(shí)現(xiàn)了水的零排放。

第二，水資源的階遞利用。在煉鋼生產(chǎn)中各道工序用水的指標(biāo)要求不同，設(shè)備冷卻水優(yōu)于連鑄機(jī)二冷水，連鑄機(jī)二冷水優(yōu)于轉(zhuǎn)爐除塵的污環(huán)用水，鋼渣燜渣用水對(duì)水質(zhì)不作要求。各工序?qū)λ|(zhì)要求呈現(xiàn)階遞規(guī)律。當(dāng)設(shè)備冷卻水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，需要用地下水置換，將其外排水作為連鑄機(jī)二冷水的補(bǔ)水水源；連鑄機(jī)二冷水外排水是污環(huán)用水的補(bǔ)水水源；污環(huán)水的外排水是燜渣池的補(bǔ)水源，以下道工序的補(bǔ)水量確定上道工序的外排量，整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)了零排放。

第三，水的循環(huán)利用。煉鋼廠(chǎng)的所用工序用水全部實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，并選擇適當(dāng)工序的外排水來(lái)彌補(bǔ)水的蒸發(fā)。

第四，軟水制作過(guò)程中反洗的高鹽水用作燜渣坑用水。高鹽水含有大量的氯離子和鈣鎂離子，有較強(qiáng)的腐蝕性和較高的硬度，原來(lái)無(wú)法作為各工序的用水只能外排。現(xiàn)在用作燜渣坑的補(bǔ)水使用，大量減少其他水的使用。

通過(guò)以上幾項(xiàng)措施，煉鋼廠(chǎng)南區(qū)實(shí)現(xiàn)了污水零排放。

　　　　煉鋼廠(chǎng)  劉軍勇