天柱集團智能工廠優(yōu)秀場景分享會成功召開

2025年6月21日，精益數(shù)智中心組織召開工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“優(yōu)秀場景分享會”，旨在展示各板塊的功能使用情況，并對下一步重點工作進行部署。參加本次分享會的有集團公司常務(wù)副總經(jīng)理劉興漢，副總經(jīng)理武建偉、龐得奇、艾立佳，經(jīng)理助理王二年及各板塊負責(zé)人、信息化主管，中冶賽迪信息負責(zé)人徐浩等，共計50余人。

賽迪信息項目經(jīng)理徐浩首先對天柱智能工廠項目的整體推進情況進行了匯報，他指出：5月份開始組織各板塊功能復(fù)盤，6月份各板塊開始結(jié)合復(fù)盤問題、需求進行改進，6月下旬將組織第2輪功能復(fù)盤。

精益數(shù)智中心對項目承接情況進行匯報：截至6月30日，基礎(chǔ)和階段一功能圓滿完成，智能應(yīng)用復(fù)盤工作為后續(xù)改進筑牢了根基。計劃自7月1日起，階段二功能開始進入功能上線階段。智能應(yīng)用上線數(shù)量成果斐然，功能總數(shù)（含報表）達1693項，總上線率已達99.1%。后續(xù)將繼續(xù)推進平臺功能知識轉(zhuǎn)移工作，并深度梳理知識轉(zhuǎn)移內(nèi)容，建立完善培訓(xùn)體系，同時已完成梳理各個功能點對應(yīng)的服務(wù)名稱。

各板塊負責(zé)人牽頭進行了分管項下優(yōu)秀場景的分享：

燒結(jié)板塊：建立質(zhì)量臺賬功能，整合MES系統(tǒng)模塊新增預(yù)警與趨勢分析，通過半年數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析，發(fā)現(xiàn)堿度與硫含量關(guān)聯(lián)關(guān)系，并借以優(yōu)化工藝降低燒結(jié)含硫。功能提升效率30%，后續(xù)將擴展原料合同預(yù)警，保障高爐順行。

煉鐵板塊：介紹了爐身鏡像模型的核心功能，通過實時追蹤爐料層狀分布，精準(zhǔn)計算冶煉周期及料批到達軟熔帶、風(fēng)口的時間，解決高爐冶煉滯后性問題。模型將抽象冶煉過程具象化，幫助工長預(yù)判變料影響，優(yōu)化爐溫、堿度控制，減少渣鐵質(zhì)量波動。

煉鋼板塊：分享了能源管理，將管控難、時效性差、實施難問題致使工作效率低下、效果欠佳的難點進行了分析，通過賽迪智能應(yīng)用工具的獨特優(yōu)勢，實現(xiàn)煉鋼能源管理效率的提升與管理效果的優(yōu)化。

動力板塊：分享了膜系統(tǒng)管理模塊，通過數(shù)據(jù)自動采集、清洗流程標(biāo)準(zhǔn)化及異常秒級預(yù)警，每日節(jié)省人工抄錄4小時，清洗操作效率提升30%，PH異常預(yù)警保障了設(shè)備穩(wěn)定運行。后續(xù)將推動膜系統(tǒng)精益化管理。

能源板塊：詳細講解了公司蒸汽平衡管理，根據(jù)工藝用能要求，制定蒸汽平衡調(diào)控方案，從產(chǎn)消兩端對蒸汽量進行調(diào)整。通過實時獲取鐵水信息、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)狀態(tài)，提前預(yù)判蒸汽產(chǎn)出峰值，預(yù)先動態(tài)調(diào)整汽輪機進氣量與發(fā)電機功率，實現(xiàn)全流程閉環(huán)管理，調(diào)控效率提升 50%。

各單位分享結(jié)束后，公司領(lǐng)導(dǎo)圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用現(xiàn)狀、存在的問題與優(yōu)化方向等進行深入探討，并為后續(xù)工作指明攻關(guān)方向。

常務(wù)副總經(jīng)理劉興漢總結(jié)指出，本次分享會基本明確了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺1693項應(yīng)用的目標(biāo)與要求，肯定了技術(shù)團隊所取得的成果，同時強調(diào)這是一項復(fù)雜系統(tǒng)工程，需沉心鉆研管控目標(biāo)、業(yè)務(wù)邏輯與數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，鎖定關(guān)鍵影響因素。提出需強化知識轉(zhuǎn)移與項目說明書編制，確保人員快速適應(yīng)；對第三方合作項目，要保留基礎(chǔ)邏輯與場景規(guī)劃；精益數(shù)據(jù)中心需常態(tài)化評估應(yīng)用實效，督促分廠深度使用。最后，劉總建議持續(xù)通過案例分享驗證項目成效，鼓勵全員以技術(shù)視角誠懇思考功能應(yīng)用，清晰把握系統(tǒng)邏輯與目標(biāo)。

此次會議的召開，通過五個分廠的優(yōu)秀場景分享，各位領(lǐng)導(dǎo)針對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的深化與優(yōu)化，從不同角度提出了寶貴意見和建議，為推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的高效運行和持續(xù)改進提供了重要指導(dǎo)，為實現(xiàn)“打造行業(yè)標(biāo)桿”的目標(biāo)不斷奮斗！

精益數(shù)智中心   王雨若